这是一种双组分的，具有快速覆涂，快干性的溶剂型无机硅酸盐富锌底漆，干膜中含锌粉重量比不小于65％，符合SSPC Paint 20的Level 3级要求。
锌粉符合ASTM D520，Type II类型标准
设计用途 这种锌粉底漆可与多种高性能涂料体系和面漆配套使用，可用于新建结构及维修保养项目，使用范围包括桥梁、储罐、管道、 钢结构。作为快速固化底漆，可用于多种气候条件。
颜色 绿灰色
光泽 哑光
体积固体份 63％
典型厚度 干膜厚50-75微米 (2-3密耳) 相当于
湿膜厚79-119微米 (3.2-4.8密耳)
理论涂布率 在75微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下，8.40 平方米/公升
在 3 密耳干膜厚度和所述体积固体份的情况下，337 平方英尺/美制加仑
实际涂布率 允许适当的损耗系数
施工方法 适用于无气喷涂, 空气喷涂
干燥时间
推荐面漆重涂间隔
温度 表干 硬干 最小 最大
5°C (41°F) 30 分钟 3 小时 18 小时 无限制?
15°C (59°F) 20 分钟 90 分钟 9 小时 无限制?
25°C (77°F) 10 分钟 60 分钟 4.5 小时 无限制?
40°C (104°F) 5 分钟 30分钟 90分钟 无限制?
上述的干燥时间是在上述温度和相对湿度为55％的条件下测量而得。其中5°C下的干燥时间是在相对湿度为60％
的条件下测量而得。在复涂之前，通过ASTM D4752MEK擦拭试验检验漆膜耐受等级达到4级。复涂详情请参见产品
特性章节
闪点 A组份 13°C (55°F); B组份 不适用, 混合后 13°C (55°F)
产品重量 2.15 千克/升 (17.9 磅/加仑)
挥发性有机化合物 4.08 磅/加仑 (490 克/升)
249 克/公斤
表面处理
所有待涂漆表面均应清洁、干燥、没有污染物。上漆之前，所有表面均应根据ISO 8504-2000标准进行判定和处理。
油和油脂应按照SSPC-SP1溶剂清理标准除去。
喷射处理
磨料喷砂清理至Sa2? (ISO 8501-1:2007) 或 SSPC-SP6标准 (为达到最佳性能，喷砂清理至SSPC-SP10 标准)。如果在喷砂清理和施工 Interzinc 2265 的间隔内发生了氧化，表面应再行喷砂清理至规定的目视标准。
在喷砂清理过程中暴露出来的表面缺陷，应打磨、填没或以合适的方式进行处理。
建议表面粗糙度为40-75 微米 (1.5-3.0 密耳)。
预涂有车间底漆的钢结构
Interzinc 2265 适于施工在新涂硅酸锌车间底漆的钢构件。
如果锌粉车间底漆出现大面积散射状脱落或大量的锌盐，整个区域需要进行全面的扫砂清理。
不适于复涂其它类型的车间底漆，需要采用磨料喷砂彻底清除。
焊缝和损坏区域应喷砂清理至Sa2? (ISO 8501-1:2007) 或 SSPC SP6标准。
损坏/修补区域
所有损坏区域最好能喷砂清理至Sa2? (ISO 8501-1:2007) 或 SSPC-SP6标准。但是，允许对小面积区域采用力工具清理至Pt3 (JSRA SPSS:1984) 或SSPC-SP11标准，条件是该区域不被抛光。然后，可采用推荐的环氧锌粉底漆对该区域进行修补 - 请向国际油漆工业涂料公 司咨询具体建议。
产品特性
覆涂前，产品必须清洁、干燥且无可溶性盐类及过多的锌腐蚀产物。
被涂表面温度必须至少高于露点3°C (5°F)。
在密闭空间中施工Interzinc 2265 时，要确保充足的通风。
最短复涂间隔取决于固化过程中的相对湿度。 建议复涂前，应按ASTM D4752 标准进行溶剂擦拭试验。数值为4的测试结果表明固化已达满 意程度，可进行复涂。
如果 相对湿度低于55%固化将会受阻。可以用蒸汽或者喷水的方法增加湿度，但是加入低湿度固化加速剂是更有效的方法，在15?C (59?F)下 的覆涂时间如下；
相对湿度（%） 20 30 40
最小覆涂时间间隔24小时 10小时 10小时
施工指导包含了在低相对湿度下预期固化时间的更多信息。
Interzinc 2265 漆膜过厚或涂覆过量，都会造成龟裂，一旦发生龟裂就必须用喷射方法彻底除去受影响的部位，然后根据原先的油漆配套方案 重新涂覆。
施工时应小心谨慎，避免干膜厚度超过125 微米 (5 密耳)。
未涂面漆的Interzinc 2265 不适于暴露在酸碱环境中或长期浸渍于水中。
注：VOC值为典型值，仅供用作指导。该数值可能会随颜色差异和一般生产容查等因素的不同而有差异。
虽然低分子量的反应性助剂在正常环境条件下固化会成为漆膜的一部分，但是通过采用EPA Method 24检测分析发现，它也会影响VOC值
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